Tujuan Utama
Pencelupan, Untwisted, Preshrinking, Pengurangan dan pemprosesan pelbagai nisbah minuman keras ultra rendah yang lain.
Jenis Kain yang Berkenaan
Kebanyakan fabrik rajutan tenunan dan meledingkan; sebahagian daripada mengait. Poliester, T / R, T / C, Nilon, Rayon, Tencel, Filamen...... Pencelupan dan pemprosesan fabrik.
Tujuan Utama
Pencelupan, Untwisted, Preshrinking, Pengurangan dan pemprosesan pelbagai nisbah minuman keras ultra rendah yang lain.
Jenis Kain yang Berkenaan
Poliester, Nilon / Spandeks, Poliester / Spandeks, Poliester / Kapas, Poliester-viscose, Mewah, Tekstil Rumah...... Proses pencelupan fabrik tisu tersebut.
Tujuan Utama
Pencelupan, Untwisted, Preshrinking, Pengurangan Berat dan pemprosesan pelbagai nisbah minuman keras ultra-rendah yang lain.
Jenis Kain yang Berkenaan
Kebanyakan fabrik rajutan tenunan dan meledingkan; sebahagian daripada mengait. Poliester, T / R, T / C, Nilon, Rayon, Tencel, Filamen...... Pencelupan dan pemprosesan fabrik.
Tujuan Utama
Pencelupan, Pengecasingan, Unoil, Pengurangan dan pemprosesan pelbagai nisbah minuman keras ultra rendah yang lain.
Jenis Kain yang Berkenaan
Poliester, Poliester / Kapas, Poliester-viscose, Kapas / Spandex, Kapas...... Proses pencelupan fabrik tisu tersebut.
Zhejiang Yadong Machinery Co., Ltd. ialah pengeluar profesional peralatan pencelupan tekstil berprestasi tinggi yang berpangkalan di Haining City, Zhejiang, China. Dengan pengalaman kejuruteraan berdekad-dekad dan tumpuan pada pembuatan ketepatan, Yadong telah membangunkan siri lengkapMesin pencelupan aliran cecair suhu tinggi dan tekanan tinggidireka untuk memenuhi pelbagai permintaan operasi pencelupan fabrik moden. Kategori produk ini merangkumi empat model khusus — SK, SP, SF dan HP — masing-masing direka bentuk untuk jenis fabrik dan keperluan pemprosesan yang berbeza, semuanya beroperasi di bawah keadaan nisbah minuman keras ultra rendah untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan penggunaan sumber.
Mesin pencelupan cecair HTHP (Tekanan Tinggi Suhu Tinggi) ialah sistem pencelupan jet bekas tertutup di mana fabrik beredar secara berterusan melalui minuman keras pewarna di bawah keadaan suhu dan tekanan tinggi. Prinsip kerja bergantung pada pam utama berkapasiti tinggi untuk menjana aliran cecair yang konsisten yang memacu fabrik melalui sistem muncung pada kelajuan terkawal. Beroperasi pada suhu maksimum 140°C dan tekanan maksimum sehingga 4 kg/cm², mesin jenis ini boleh menembusi gentian sintetik dan campuran secara mendalam dan seragam, memastikan ketahanan dan kerataan warna yang sangat baik. Reka bentuk nisbah minuman keras ultra rendah mengurangkan isipadu air dan bahan kimia yang diperlukan setiap kilogram fabrik yang diproses, yang diterjemahkan secara langsung kepada penggunaan tenaga yang lebih rendah, kitaran pemanasan dan penyejukan yang lebih pantas, dan pelepasan air sisa yang dikurangkan berbanding bekas pencelupan konvensional.
Sistem muncung adalah pusat kepada prestasi mesin. Muncung aliran besar mengekalkan kadar peredaran pewarna yang tinggi sambil meminimumkan ketegangan mekanikal pada fabrik. Kelajuan fabrik boleh laras merentasi julat 150 hingga 600 m/min bergantung pada model, membolehkan pengendali memperhalusi proses mengikut berat, struktur tenunan dan kepekaan permukaan setiap bahan. Kelajuan roda panduan disegerakkan secara automatik dengan kelajuan larian fabrik, yang mengurangkan risiko lelasan, penggulungan dan kecacatan permukaan semasa larian pengeluaran yang panjang.
The Model SKmesin pencelupan fabrik tenunanialah model utama dalam siri HTHP, direka terutamanya untuk fabrik tenunan dan meledingkan, termasuk poliester, T/R, T/C, nilon, rayon, Tencel dan bahan filamen. Fungsi pemprosesan utamanya termasuk pencelupan, untwisting, prapengecutan dan pengurangan berat badan, semuanya boleh dicapai dalam satu kitaran mesin di bawah keadaan nisbah minuman keras ultra rendah.
Model SK dibezakan oleh struktur tong pencelupan yang dioptimumkan. Selepas fabrik melalui bahagian ekor, ia memasuki tong utama dan terkumpul dalam gerakan longgokan dan menggeliat terkawal. Reka bentuk ini secara aktif menghalang lipatan mampatan jangka panjang, yang merupakan kecacatan biasa dalam mesin konvensional di mana tandan fabrik di bawah ketegangan untuk tempoh yang lama. Konfigurasi input dua helai membolehkan mesin memproses helai dwi fabrik secara serentak pada kelajuan larian tinggi tanpa gangguan, menjadikannya sangat produktif untuk pesanan fabrik tenunan kumpulan besar.
Pam utama pada SK memberikan output kepala tinggi dan aliran tinggi, memastikan peredaran minuman keras pewarna yang stabil walaupun semasa memproses pembinaan tenunan berat. Muncung aliran besar meningkatkan keseragaman penembusan pewarna dan konsistensi meratakan merentasi lebar fabrik penuh. Pampasan kelajuan automatik roda panduan mengurangkan lagi risiko lelasan pada kemasan permukaan sensitif.
Spesifikasi teknikal untuk siri SK termasuk tiga konfigurasi standard: SK-1-250/250-P dengan kapasiti 150-250 kg dan pam utama 25 HP; SK-2-500/500-P dengan kapasiti 300-500 kg dan pam utama 50 HP; dan SK-4-1000/1000-P dengan kapasiti 600-1000 kg dan pam utama 100 HP. Isipadu minuman keras berkisar antara kira-kira 1,100 hingga 7,600 liter bergantung pada konfigurasi. Semua model mengekalkan suhu operasi maksimum 140°C dan tekanan maksimum 4 kg/cm².
Aksesori pilihan untuk model SK termasuk meter aliran air/stim, peranti pemanasan dan penyejukan berkadar, peranti dos berkadar, peranti pengukur panjang meter, sistem tong berganda, peranti susunan kain, peranti penggelek air jenis lif kepala, sistem kawalan pH dan sistem basuh suhu tinggi. Pilihan ini membolehkan pengguna membina proses pencelupan automatik dan dipantau sepenuhnya yang sesuai dengan keperluan kawalan kualiti yang ketat.
The Model SPMesin pencelupan HTHPmenangani cabaran teknikal pemprosesan fabrik rajutan dan regangan, termasuk poliester, nilon/spandeks, poliester/spandeks, poliester/kapas, poliester-viscose, mewah dan tekstil rumah. Bahan-bahan ini amat menuntut kerana kecenderungannya untuk memutarbelitkan di bawah ketegangan mekanikal, menjadikan kawalan berhati-hati terhadap dinamik pengangkutan fabrik penting.
Model SP mempunyai badan silinder tunggal berdiameter besar dengan reka bentuk alur kain berganda. Pilihan struktur ini membolehkan dua helai fabrik berjalan serentak dalam satu kapal tanpa memerlukan ruang lantai tambahan, mengatasi had lebar yang sering dihadapi dalam susun atur rumah pewarna padat. Silinder tunggal dan alur berganda berkongsi sistem roda panduan kain yang sama, yang membolehkan operasi kedua-dua alur yang disegerakkan. Penyegerakan adalah penting untuk mengekalkan ketegangan fabrik yang konsisten dan pengambilan pewarna merentas kedua-dua helai sepanjang kitaran.
Mekanisme pengangkutan fabrik SP memisahkan minuman keras pewarna daripada fabrik semasa fasa mengangkat, membolehkan peredaran pantas di bawah keadaan ketegangan rendah. Pemisahan ini mengurangkan tekanan mekanikal pada struktur rajutan yang boleh dipanjangkan dan membantu mengekalkan sifat regangan dan pemulihan asal adunan yang mengandungi spandeks. Kadar penggunaan mesin tunggal yang lebih baik mengimbangi had panjang meter yang dikenakan pada jenis fabrik tertentu apabila dijalankan dalam mod helai tunggal.
Kapasiti siri SP berkisar antara 150 hingga 2,000 kg merentasi enam model standard (SP-1-300, SP-1-500, SP-2-600, SP-2-1000, SP-4-1200, SP-4-2000). Kuasa pam utama berkisar antara 40 hingga 200 HP. Isipadu minuman keras memanjang dari 1,500 hingga 14,000 liter. Suhu operasi maksimum ialah 140°C dengan tekanan maksimum 3.8 kg/cm². Kelajuan fabrik merentas semua varian SP mencapai 150–600 m/min.
The Model SFmesin pencelupan untuk fabrik ringandireka bentuk khusus untuk bahan nipis, berketumpatan tinggi dan sensitif permukaan dalam julat berat 30 g/m² hingga 300 g/m². Fabrik dalam kategori ini — seperti tenunan filamen superfine, tenunan kiraan tinggi dan rajutan halus — sangat terdedah kepada kesan calar, kecacatan gelincir, kecacatan titik dan lipatan tekanan apabila diproses dalam mesin jet konvensional.
Inovasi teknikal yang menentukan model SF ialah reka bentuk tanpa kekilinya. Tidak seperti mesin pencelupan jet standard yang bergantung pada kekili berputar untuk memacu peredaran fabrik, SF hanya menggunakan sistem muncungnya untuk menjana daya pendorong yang diperlukan untuk menggerakkan fabrik melalui kapal. Dengan menghapuskan titik sentuhan kekili mekanikal, mesin mengeluarkan sumber utama lelasan dan ubah bentuk permukaan dalam pemprosesan fabrik halus. Reka bentuk ini secara langsung mengurangkan kejadian lelasan fabrik, lipatan kekal dan keretakan permukaan yang sebaliknya akan menyebabkan kehilangan hasil dalam pengeluaran tekstil sensitif.
SF juga dilengkapi dengan muncung penyusuan bebas dan muncung tuang yang boleh beroperasi secara berasingan daripada muncung utama. Susunan muncung dwi ini memberikan pengendali fleksibiliti yang lebih besar dalam menguruskan kemasukan fabrik dan pengedaran pewarna. Peranti perlindungan keselamatan pada penutup pintu kepala menyediakan lapisan keselamatan operasi tambahan untuk kakitangan peralatan.
Muncung aliran besar pada model SF mempunyai fungsi penambahbaikan meratakan yang sama seperti dalam siri SK, didorong oleh pam utama kepala tinggi yang mengekalkan peredaran yang stabil tanpa mengenakan daya hidraulik yang berlebihan pada permukaan fabrik. Konfigurasi kapasiti mengikut struktur tiga peringkat yang sama seperti SK: SF-1-250/250-P (150–250 kg, 25 HP), SF-2-500/500-P (300–500 kg, 40 HP), dan SF-4-1000/1000-P (600–1000 kg, 75 HP). Penarafan suhu dan tekanan maksimum masing-masing ialah 140°C dan 4 kg/cm². Julat kelajuan fabrik ialah 150–600 m/min.
The Model HPmesin pencelupan cecair automatikdibangunkan untuk memproses kapas, poliester/kapas, poliester-viscose, kapas/spandeks dan fabrik poliester tulen, serta pembinaan kendur dan mesh terbuka yang memerlukan pengendalian hidraulik yang lembut. Sebagai tambahan kepada pencelupan standard, model HP menyokong proses penyahsaizan, penyahminyakan (unoil) dan pengurangan, menjadikannya sesuai untuk langkah penyediaan fabrik sebelum atau disepadukan dalam kitaran pencelupan.
Model HP menggabungkan sistem pengembangan kain khusus dalam bahagian ekor kapal. Sistem ini memperkenalkan perubahan berulang pada keadaan tali fabrik apabila ia terkumpul di zon penyimpanan, secara mekanikal menghalang lipatan dan ubah bentuk keriting daripada masuk ke dalam bahan semasa tempoh tinggal. Hasilnya ialah kualiti permukaan kain licin secara konsisten dan rasa tangan yang seragam selepas pemprosesan, yang amat penting untuk produk akhir campuran kapas dan kapas yang ditakdirkan untuk aplikasi pakaian dan tekstil rumah.
Reka bentuk muncung HP mempunyai bukaan aliran yang sangat besar digabungkan dengan tekanan semburan rendah, yang menghasilkan pendorong hidraulik lembut yang sesuai untuk fabrik jenis longgar atau mesh yang akan diputarbelitkan oleh aliran muncung berkelajuan tinggi. Mesin ini menjalankan silinder utama yang disegerakkan dengan muncung berganda yang beroperasi dari roda kain panduan tunggal, mengurangkan perbezaan naungan tiub ke tiub dan mengekalkan konsistensi proses di semua ruang. Peranti pengesanan penggulungan sensitif memantau status larian fabrik dalam masa nyata dan menandakan keadaan tidak normal dengan segera, mengurangkan risiko kerosakan fabrik semasa larian semalaman automatik.
Model standard siri HP terdiri daripada HP-1-300 hingga HP-4-2000, meliputi kapasiti 150 hingga 2,000 kg. Kuasa pam utama berkisar antara 25 hingga 150 HP. Isipadu minuman keras memanjang dari 1,500 hingga 14,000 liter. Suhu maksimum ialah 140°C dan tekanan maksimum ialah 3.8 kg/cm². Kelajuan fabrik untuk siri HP dinilai pada 150–450 m/min, mencerminkan keperluan ketegangan yang lebih rendah bagi sasaran fabrik utamanya.
Keempat-empat model dalam siri mesin pencelupan cecair HTHP berkongsi falsafah kejuruteraan yang sama yang berpusat pada operasi nisbah minuman keras ultra rendah, kebolehpercayaan operasi, perlindungan fabrik dan keserasian automasi proses. Nisbah minuman keras ultra rendah mengurangkan jumlah penggunaan air dan bahan kimia setiap kumpulan tanpa menjejaskan keletihan pewarna atau prestasi meratakan. Kadar pemanasan dan penyejukan yang lebih pantas boleh dicapai kerana jumlah isipadu minuman keras yang lebih kecil bertindak balas dengan lebih cepat kepada perubahan suhu, memendekkan masa kitaran dan meningkatkan daya proses.
Setiap model direka bentuk untuk operasi yang mudah, disokong oleh kawalan intuitif dan ketersediaan pilihan automasi lanjutan seperti peranti pemanasan dan penyejukan berkadar, sistem dos berkadar dan pemantauan pH. Komponen-komponen ini membolehkan resipi pencelupan dilaksanakan dengan kebolehulangan yang tepat, mengurangkan variasi kumpulan ke kumpulan dan meminimumkan keperluan untuk mandian pembetulan. Pam utama berkualiti tinggi yang digunakan di seluruh siri ini memberikan tekanan kepala yang konsisten sepanjang kitaran pengeluaran yang panjang, memastikan peredaran pewarna kekal seragam dari permulaan kumpulan hingga siap.
Kebolehcapaian penyelenggaraan dibina ke dalam reka bentuk struktur semua model. Titik perkhidmatan diletakkan untuk akses mudah, dan senarai peralatan pilihan modular membolehkan rumah pewarna mengkonfigurasi mesin mengikut tahap automasi dan bajet yang tepat. Daripada konfigurasi mesin asas kepada sistem automatik sepenuhnya dengan pencucian suhu tinggi dan keupayaan tong berganda, siri HTHP berskala untuk memenuhi keperluan operasi yang berbeza.
Keempat-empat model secara kolektif merangkumi sebahagian besar jenis fabrik yang diproses dalam rumah pewarna komersial. Fabrik tenunan — termasuk tenunan biasa, kepar, satin dan tenunan teknikal kompleks dalam poliester, nilon, rayon dan Tencel — paling baik dihidangkan oleh SKmesin pencelupan fabrik tenunan. Fabrik rajutan dan regangan seperti campuran jersi, interlock, tulang rusuk dan spandeks ditangani oleh SPMesin pencelupan HTHP. Tenunan superhalus, berketumpatan tinggi dan ringan atau rajutan halus yang memerlukan pemprosesan selamat permukaan dipadankan dengan SFmesin pencelupan untuk fabrik ringan. Fabrik dominan kapas dan struktur terbuka seperti tekstil mesh dan tenunan longgar diproses pada HPmesin pencelupan cecair automatik.
Keluasan liputan ini bermakna bahawa rumah pewarna yang mengendalikan berbilang model Yadong HTHP boleh memproses rangkaian lengkap pesanan fabrik dengan komplikasi pertukaran mesin yang minimum, menyeragamkan pada platform alat ganti yang dikongsi, latihan pengendali dan amalan kawalan proses.
Komitmen Yadong terhadap pembuatan mampan meluas kepada siri mesin pencelupan cecair HTHP. Prinsip nisbah minuman keras ultra rendah pada teras keempat-empat model secara langsung mengurangkan isipadu air tawar, bahan pewarna dan bahan kimia tambahan yang digunakan setiap kilogram fabrik yang dicelup. Isipadu minuman keras yang lebih rendah juga mengurangkan beban pada sistem rawatan air sisa, menyumbang kepada pengeluaran permintaan oksigen kimia (COD) yang lebih rendah daripada rumah pencelupan. Kitaran pemprosesan yang lebih pantas dicapai melalui masa pemanasan dan penyejukan yang lebih pendek mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan setiap kumpulan. Untuk rumah pewarna yang beroperasi di bawah peraturan alam sekitar yang semakin ketat atau mengejar pensijilan kemampanan, siri HTHP menyediakan laluan yang boleh dipercayai secara teknikal ke arah pengurangan kesan ekologi tanpa mengorbankan kualiti keluaran atau volum pengeluaran. Maklumat lanjut mengenai pendekatan alam sekitar Yadong boleh didapati diHalaman pembangunan mampan.